Белый порошок машины 670rpm мельницы шарика лаборатории квадрата 4L вертикальный Nano

Китайский вертикальный лабораторный шаровой мельница Tencan 4L белого квадратного типа для микронирования и нанопорошков

Обзор

Вертикальная лабораторная шаровая мельница квадратного типа является необходимым устройством для измельчения высокотехнологичных материалов, тонкого помола, смешивания порошков, получения нанопорошков, разработки новых продуктов и мелкосерийного производства. Планетарная шаровая мельница Tencan обладает преимуществами и особенностями, такими как малый объем, высокая эффективность, низкий уровень шума и полная функциональность. Планетарная шаровая мельница Tencan является идеальным оборудованием для научно-исследовательских институтов, университетов и лабораторий предприятий для получения образцов тонкого порошка. Планетарная шаровая мельница Tencan имеет четыре рабочих положения, что позволяет получать до четырех образцов одновременно. Вы также можете использовать эту машину для получения образцов порошка в вакуумной среде, если она оснащена вакуумными шаровыми мельницами для измельчения.

Принцип работы

Вертикальная лабораторная шаровая мельница квадратного типа имеет четыре рабочих положения, на которые можно установить два или четыре мельничных стакана на одном поворотном столе. При вращении поворотного стола ось стакана совершает планетарные движения на высокой скорости, шарики и материалы внутри стаканов подвергаются сильному удару при высокоскоростном движении, и материалы в конечном итоге измельчаются в тонкий порошок. Различные виды материалов могут быть измельчены методом сухого или мокрого помола. Минимальная крупность получаемого порошка может достигать 0,1 мкм или наноразмерного порошка.

Применение

Вертикальная лабораторная шаровая мельница квадратного типа широко применяется в таких отраслях, как геология, горное дело, металлургия, электроника, строительные материалы, керамика, химическая промышленность, легкая промышленность, медицина, охрана окружающей среды и т. д. Она особенно подходит для таких производственных областей, как электронная керамика, конструкционная керамика, магнитные материалы, литий-кобальтовая кислота, литий-марганцевая кислота, катализаторы, люминофоры, люминофоры с длительным послесвечением, редкоземельные полировальные порошки и электронное стекло. Порошки, топливные элементы, варисторы из оксида цинка, пьезоэлектрическая керамика, наноматериалы, керамические конденсаторы для пластин, многослойные керамические конденсаторы, термисторы (PTC, NTC), варисторы из ZnO, диэлектрическая керамика, керамика из оксида алюминия, керамика из диоксида циркония, люминофоры, порошок оксида цинка, порошок оксида кобальта, ферриты Ni-Zn, ферриты Mn-Zn и т. д.

Особенности

1. Стабильная скорость вращения зубчатой передачи обеспечивает согласованность и повторяемость эксперимента.
2. В машине используется принцип планетарного движения, обеспечивающий высокую скорость, большую энергию, высокую эффективность и мелкую крупность.
3. Одновременно можно получить четыре образца порошка разных размеров и из разных материалов.
4. Машина управляется частотным преобразователем, вы можете выбрать идеальную скорость вращения в соответствии с ожидаемым результатом эксперимента. Преобразователь оснащен устройством защиты от пониженного напряжения и перегрузки по току для защиты двигателя.
5. Планетарная шаровая мельница имеет функции отключения питания по таймеру, самосинхронизации прямого и обратного вращения. Вы можете свободно выбирать любые режимы работы: одностороннее направление, чередование, последовательность, установка времени в соответствии с потребностями эксперимента, чтобы повысить эффективность измельчения.
6. Технические особенности шаровой мельницы Tencan: низкий центр тяжести, стабильная производительность, компактная конструкция, простота эксплуатации, надежная безопасность, низкий уровень шума, малые потери.
7. На машине установлен предохранительный выключатель для предотвращения несчастных случаев, если защитная крышка открыта во время работы машины.

Технические характеристики

Технические параметры

Аксессуары

Доступные мельничные стаканы всех размеров, подходящие для лабораторной шаровой мельницы

Помимо планетарной шаровой мельницы, наш завод поставляет все виды мельничных горшков, такие как мельничные горшки из нержавеющей стали, циркониевые, алюминиевые, нейлоновые, полиуретановые, из карбида вольфрама, из твердого металла и закаленного нейлона и т. д. Кроме того, мы также поставляем мельничные шарики из нержавеющей стали, циркониевые, алюминиевые, полиуретановые, из углеродистой стали, из карбида вольфрама и т. д.

Доступные мельничные шарики всех размеров, подходящие для лабораторной шаровой мельницы

Мы также можем поставлять все виды мельничных шариков, такие как шарики из нержавеющей стали, циркониевые, алюминиевые, полиуретановые, из углеродистой стали, из карбида вольфрама, агатовые, из твердого металла, из нитрида кремния, высокоизносостойкие стальные шарики, марганцевые стальные шарики, нейлоновые шарики, твердый сплав, хрустальное стекло и другие специальные металлические материалы.

Соотношение шариков к порошку: настройка, которую большинство людей упускают из виду

Большинство операторов сосредотачиваются на скорости и времени и относятся к количеству носителя как к второстепенному фактору, однако соотношение шариков к порошку часто определяет, будет ли прогон успешным. Соотношение сравнивает вес шлифовальных шариков с весом материала, и на настольной мельнице оно обычно находится в пределах от 5:1 до 20:1. Более высокое соотношение обеспечивает больше точек контакта и больше энергии на частицу, поэтому измельчение происходит быстрее и достигается более мелкий конечный результат; более низкое соотношение рискует тем, что шарики будут смягчены слишком большим количеством порошка, поэтому заряд просто катится без разрушения. Проблема в том, что большее количество носителя также означает больший износ и больше тепла, а также меньше места для образца. На XQM-4, которая вмещает 4 л при рабочей загрузке около 1,3 л, полезный подход заключается в том, чтобы сначала зафиксировать объем стакана и образца, затем выбрать вес шариков, который заполняет примерно треть стакана, и оттуда корректировать.

Агенты контроля процесса: остановка холодной сварки при сухом помоле

Сухой помол имеет проблему, которой избегает мокрый помол: свежеобразованные металлические поверхности могут свариваться. Мягкие металлы, такие как алюминий, медь и некоторые сплавы, являются худшими нарушителями, и вместо того, чтобы разрушаться, они могут скручиваться в комки и покрывать стенки стакана. Обычным средством является агент контроля процесса, небольшое количество смазывающей добавки - часто всего несколько процентов от веса образца - смешиваемое перед прогоном. Распространенными вариантами являются стеариновая кислота, спирт или легкий поверхностно-активное вещество, которые покрывают вновь образованные поверхности и предотвращают повторное соединение частиц. На XQM-4 добавка просто добавляется в стакан вместе с загрузкой. Это небольшое изменение, которое может превратить прогон, производящий только агломераты, в прогон, производящий тонкий порошок, поэтому его стоит попробовать на ранней стадии, когда металлический образец отказывается измельчаться всухую.

Предел измельчения: почему порошок перестает становиться мельче

Легко предположить, что большее время всегда означает более мелкий порошок, но каждый материал имеет предел измельчения - точку, за которой дальнейшее измельчение не делает его меньше. Причина в том, что добавляемая энергия в конечном итоге уравновешивается энергией, которую мелкие частицы выделяют при повторной агломерации или сварке обратно; мельница начинает разрушать комки, а не первичные частицы. На небольшой мельнице, такой как XQM-4, предел может быть достигнут раньше, чем ожидалось, для мягких металлов, в то время как твердая керамика часто продолжает измельчаться дальше. Практический вывод заключается в том, чтобы характеризовать порошок по мере его получения, а не работать часами в предположении, что он будет продолжать улучшаться; если размер перестал уменьшаться, большее время только добавляет тепло, износ и загрязнение. Достижение предела быстрее обычно является вопросом размера носителя и соотношения шариков к порошку, а не времени выдержки.

Получение аморфных и нанокристаллических порошков путем измельчения

Измельчение обычно рассматривается как способ уменьшения размера порошка, но повторяющиеся высокоэнергетические удары также могут изменять внутреннюю структуру материала. Если кристаллический порошок подвергнуть достаточному воздействию, кристаллическая решетка может быть преобразована в нанокристаллические зерна, а в некоторых случаях полностью разрушена до аморфного, стекловидного состояния. Эти механически индуцированные изменения являются основой всего поля механического легирования, где измельчение вызывает объединение металлов, которые обычно не смешиваются. XQM-4 обеспечивает повторяющиеся высокоэнергетические удары, необходимые для этого, и поскольку процесс зависит от накопленной энергии, а не от одного события, ключевыми переменными являются скорость, время и энергия, передаваемая за удар. Таким образом изучаются такие материалы, как некоторые оксиды, полупроводники и интерметаллиды; один и тот же порошок, который изначально кристаллический, может стать частично аморфным после длительного прогона.