Двойная роликовая порошковая дробилка Молельная фабрика Нержавеющая сталь 150μm Плотность Единообразный разряд

Двухвалковая дробилка обычно является первой механизированной стадией после ручной подачи. Два параллельных валка вращаются навстречу друг другу и втягивают подаваемый материал в зазор между ними, разрушая его сжатием, а не ударом. Для линии порошковой обработки это важно, поскольку она обеспечивает относительно узкий и равномерный выход по размеру частиц вместо широкого разброса с большим количеством пыли и мелких частиц. Машина TENCAN измельчает материал примерно до 150 мкм при 52 об/мин с производительностью до 300 кг/ч, что делает ее практичным подготовительным устройством перед более тонким помолом или просеиванием.

Машина выбирается исходя из поведения материала, а не из одного названия продукта. Она хорошо работает с хрупкими и среднетвердыми материалами, которые разрушаются под действием сжатия — такими материалами, как руда, известняк, угольный шлам, шлак и углеродные блоки — а также с более мягкими продуктами, где предпочтителен контакт с нержавеющей сталью, как при подготовке пищевых продуктов, химикатов и фармацевтических препаратов, включая травы, специи и аналогичные ингредиенты. Она менее подходит для очень пластичных или сильно липких материалов, которые размазываются, а не ломаются, а также для материалов, которые тверже или крупнее, чем могут захватить валки.

Тонкость на валковой дробилке устанавливается зазором между двумя валками, поэтому машину можно настроить на размер, необходимый для следующего процесса, вместо работы с одним фиксированным выходом. Расширение зазора приводит к более грубой выгрузке; сужение — к более мелким частицам в пределах рабочего диапазона машины. Поскольку оба валка равномерно подают материал, выгрузка остается постоянной на протяжении всего процесса — это свойство, лежащее в основе характеристики «равномерная выгрузка» этой машины. При регулировке зазора полезно проверить целевой размер относительно следующей стадии, мельницы или сита, чтобы дробилка и остальная часть линии оставались согласованными.

В линии обработки порошка двухвалковая дробилка обычно находится в начале, уменьшая объемный материал до рабочего размера, прежде чем возьмутся за работу более тонкие устройства. Оттуда измельченный материал может поступать в шаровую мельницу или другой измельчитель для тонкого помола, а затем в просеивающую машину для окончательной классификации. Поскольку дробилка обеспечивает более равномерную подачу, последующая мельница и сито работают с меньшим количеством неожиданностей — меньше переразмеренного материала для повторной обработки и меньше мелких частиц, уносимых в виде пыли. TENCAN поставляет всю цепочку, поэтому дробилка может быть подобрана в соответствии с мельницей, банками и ситами, используемыми далее по линии.

Дробилки не взаимозаменяемы; каждая подходит для определенной части цепи уменьшения размера. Щековые и конусные дробилки принимают крупные куски и грубый материал, молотковые и ударные мельницы разрушают ударом и склонны создавать больше мелких частиц, а двухвалковая дробилка находится между ними: она принимает уже управляемый материал и уменьшает его сжатием до равномерного, относительно мелкого размера с ограниченным количеством пыли. Выбирайте валковую дробилку, когда равномерная выгрузка и контролируемый размер частиц важнее высокой производительности или первичного дробления кусков, и когда материал хрупкий, а не пластичный.

Машина использует двойные валки из нержавеющей стали, поэтому детали, контактирующие с продуктом, устойчивы к коррозии и легко чистятся — это важно, когда продукт идет в пищу, лекарства или тонкие химикаты. Внутри корпуса установлен пылезащитный щиток для герметизации рабочей зоны и предотвращения разбрызгивания мелко измельченного материала, что защищает оператора и удерживает продукт на месте. Для многопродуктового использования гладкие поверхности из нержавеющей стали облегчают очистку зоны измельчения между материалами и уменьшают перенос продукта.

Валковая дробилка — это низкоскоростная машина, что обеспечивает умеренный износ, но несколько моментов обеспечивают ее надежную работу: проверяйте поверхности валков на износ, подтверждайте настройку зазора между валками перед запуском, поддерживайте пылезащитный щиток и уплотнения в хорошем состоянии и следуйте рекомендованной смазке. Машина имеет годовую гарантию, а ее компактная и простая конструкция означает, что регулярное техническое обслуживание не вызывает затруднений. Техническая поддержка доступна в случае возникновения вопросов, а также могут быть организованы услуги по установке, обучению и техническому обслуживанию.

Какую тонкость она производит? Около 150 мкм при стандартной настройке, регулируется через зазор между валками.

Какую производительность она может обрабатывать? До примерно 300 кг/ч, приводимая в действие двигателем мощностью 1,5 кВт при 52 об/мин.

Какие материалы могут контактировать с продуктом? Валки изготовлены из нержавеющей стали, поэтому детали, контактирующие с продуктом, устойчивы к коррозии и легко чистятся.

Подходит ли она для пищевых продуктов или лекарств? Да — контактные части из нержавеющей стали и герметичная, легко очищаемая зона измельчения подходят для этих применений.

Сколько места ей нужно? Установка имеет размеры 950*620*970 мм и весит 220 кг, поэтому ее можно разместить в начале линии без большого занимаемого пространства.

Размер выходного материала валковой дробилки определяется зазором между двумя валками, поэтому первым шагом в настройке машины является определение цели. Зазор увеличивается для получения более грубой выгрузки и уменьшается для получения более мелкой; оба валка затем равномерно протягивают подаваемый материал, и материал выходит с постоянным размером. Поскольку правильная настройка зависит от твердости материала и размера подачи, практический метод заключается в том, чтобы начать с целевого размера частиц, соответствующим образом установить зазор, провести образец и отрегулировать до тех пор, пока выгрузка не совпадет. Регулярные проверки обеспечивают стабильность настройки по мере постепенного износа валков.

Поскольку она измельчает хрупкий материал до равномерного мелкого размера с минимальным количеством пыли, машина используется в различных производственных условиях. На заводе по производству огнеупоров или керамики она подготавливает сырье, такое как глины и оксиды, перед дозированием; при использовании угля или в энергетике она обрабатывает угольный шлам и аналогичный хрупкий материал; в производстве строительных материалов она перерабатывает известняк и шлак; на химическом заводе она разрушает промежуточные твердые вещества; а при подготовке пищевых продуктов и фармацевтических препаратов она измельчает травы, специи и аналогичные ингредиенты, где требуется контакт с нержавеющей сталью. В каждом случае она выполняет одну и ту же задачу — принимает материал, поступающий в виде более крупных кусков, и превращает его в стабильную, контролируемую подачу для следующей стадии.

Как только вы узнаете, что дробилка может производить нужный размер, следующий вопрос — сможет ли она справиться с объемом. Двухвалковая дробилка TENCAN обрабатывает до примерно 300 кг/ч при 52 об/мин, что подходит для небольших и средних производств и опытных линий, а не для заводов с очень высокой тоннажностью. Чтобы согласовать машину с линией, проверьте три вещи: размер входящего материала (валки хорошо захватывают мелкие, хрупкие куски), производительность, необходимую вашей последующей мельнице или ситу, и работает ли процесс непрерывно или партиями. Там, где последующая стадия медленнее дробилки, небольшой буфер или бункер между ними сглаживает поток и обеспечивает эффективную работу обеих машин.

Основные износные детали валковой дробилки — это поверхности валков, за ними следуют уплотнения и внутренний пылезащитный щиток. Износ валков происходит постепенно и проявляется в первую очередь как отклонение размера выгрузки, поэтому наблюдение за выходом часто является хорошим ранним предупреждением. Планирование небольшого запаса ключевых износных деталей — и подтверждение правильной спецификации валков и уплотнений — предотвращает остановку производственной линии из-за одного компонента. Поскольку машина работает на низкой скорости, износ относительно невелик, поэтому простой, регулярный осмотр обычно является всем, что необходимо.

Установка дробилки на заводе проста благодаря ее компактным размерам: 950*620*970 мм и 220 кг позволяют разместить ее в начале линии без большого фундамента. Машина поставляется в фанерном ящике с пенопластовой защитой, а срок поставки составляет около 30 дней. По прибытии обычные шаги включают установку и выравнивание агрегата, подключение питания, проверку зазора между валками и уплотнений, а также проведение тестовой партии для подтверждения размера выгрузки. При необходимости могут быть организованы услуги по установке, обучению и техническому обслуживанию, чтобы операторам могли показать, как настраивать зазор, эксплуатировать машину и проводить регулярные проверки.

Чтение спецификации становится проще, когда вы знаете, что контролирует каждая цифра. Тонкость (около 150 мкм) — это размер выгрузки при стандартной настройке и изменяется с зазором между валками. Производительность (300 кг/ч) — это производительность, которую машина может поддерживать. Скорость (52 об/мин) — это вращение валков — низкая, стабильная скорость, которая разрушает материал сжатием и снижает количество пыли и мелких частиц. Мощность (1,5 кВт) невелика для такой производительности, что отражает принцип сжатия. Размер и вес (950*620*970 мм, 220 кг) указывают на занимаемое пространство и потребности в обращении, а годовая гарантия определяет срок службы. Вместе эти цифры описывают компактную, контролируемую дробилку, а не первичный дробитель высокой тоннажности.