Машина мельницы шарика Tencan 10L 22KW Ultrafine влажная меля Nano для чернил Gravure

   Tencan 10L 22KW Ультратонкая мокрая шлифовальная нано-бисерная мельница для флексографской краски

Спецификации

Применение

                 Флексографская краска                                   Упаковочная краска                                                     Покрытие из нержавеющей стали

Особенности

1. Адаптировано к шлифовальным средам 0,03 мм в динамической системе центробежной сепарации,

обеспечивает ультратонкое измельчение до 100 нм.
2. Полностью новая конструкция системы центробежной сепарации для предотвращения утечки шариков.
3. Система сепарации без сита никогда не блокирует выход.
4. С системой шлифования стержневыми штифтами, обеспечивающей высокую эффективность и узкое распределение частиц по размерам
5. Передовая технология механического уплотнения для предотвращения утечек.
6. Устройство автоматической защиты от давления и температуры.
6. Опциональные контактные материалы для различных требований к шлифованию.
7. Сенсорная панель или ПЛК, удобные в эксплуатации.

Технические данные

• Начальный размер частиц :＜50um
• После шлифования: 0,05-1 мкм
• Растворитель: на водной основе, на масляной основе
• Вязкость: ＜20000CPS
• Размер шлифовальных сред: 0,03-1,0 мм
• Материал ротора: керамика, твердый сплав, карбид вольфрама, полиуретан
• Материал внутреннего цилиндра: керамика, твердый сплав, карбид вольфрама, полиуретан

БРОШЮРА БИСЕРНОЙ МЕЛЬНИЦЫ

Что такое бисерная мельница?

Бисерная мельница для мокрого помола - это машина для ультратонкой обработки твердых веществ в жидкостях. Высокая входная энергия через шлифовальные среды создает сильное сдвиговое и ударное усилие для диспергирования, измельчения и гомогенизации частиц в суспензии.

Каковы преимущества?

Как выбрать бисерную мельницу с мешалкой, КЛЮЧЕВЫЕ моменты?

A. Скорость потока бисерной мельницы определяет время пребывания частиц в зоне шлифования, что влияет на тонкость частиц, производительность и распределение частиц по размерам.

B. Линейная скорость ротора определяет интенсивность кинетической энергии, передаваемой шлифовальным средам, что влияет на эффективность шлифования, тонкость частиц и потери от износа шлифовальных сред. Обычно рабочая скорость составляет 12-16 м/с.

C. Выбор размера шлифовальных сред является ключевым моментом, обычно он в 1000 раз превышает целевой размер частиц. Теоретически, чем меньше диаметр шариков, тем больше точек контакта с более мелкими частицами. Однако это все еще зависит от многих факторов, таких как начальный размер частиц. Нам нужно выбрать правильные шарики для различных требований к шлифованию.

D. Как правило, чем выше скорость заполнения шлифовальными средами, тем выше эффективность шлифования. Диапазон скорости заполнения составляет около 75%-90% в зависимости от вязкости продуктов. Слишком высокое значение может вызвать блокировку сита и проблемы с высокой температурой.

E. Насыпная плотность шлифовальных сред - чем выше насыпная плотность, тем сильнее сдвиговое и ударное усилие при движении, тем выше эффективность шлифования.

F. Зазор разделительного сита обычно составляет 1/2-1/4 диаметра шлифовальных сред. Если начальный размер частиц намного больше, это может заблокировать сито, поэтому нам нужно рассмотреть двухступенчатый процесс шлифования.

Принцип работы

Сравнение бисерной мельницы и шаровой мельницы

Особенности

1. Вся система управляется ПЛК и промышленным компьютером для реализации интеллектуального управления процессом от подачи сырья, предварительного смешивания, ультратонкого измельчения, фильтрации, удаления железа, распылительной сушки и упаковки.

2. Интерфейс сенсорного экрана отображает и контролирует рабочий статус всей системы.

3. Предварительная настройка различных рецептов программ шлифования для легкого переключения процессов шлифования.

4. Автоматическое сохранение и анализ рабочих данных

5. Высокоточные датчики и измерительные приборы обеспечивают стабильность и безопасность работы

l6. Для экономии затрат на рабочую силу, повышения эффективности и создания большей выгоды для наших клиентов.

Общее применение

Новая энергия: Литий-ионные батареи, кремний-углерод, графен, углеродные нанотрубки, суспензии из глиноземной мембраны, суспензии из ПВДФ-мембраны и т. д.

Порошки: Оксид алюминия, диоксид циркония, карбид кремния, диоксид титана, карбонат кальция, кремниевые материалы, оксид церия, оксид цинка, титанат бария, MLCC, нитрид бора, карбид бора, магнитные материалы и т. д.

Химикаты: Автомобильные покрытия, мебельные краски, антикоррозионные краски, специальные краски, пасты для окрашивания, керамические чернила, УФ-чернила, стеклянные чернила, офсетные чернила, косметика, фармацевтика, пищевая промышленность, сельское хозяйство и другие, для предоставления полного набора решений.

Платформа автоматической производственной линии

Флексографская краска на бисерной мельнице: соответствие вязкости зоне шлифования

Флексографская краска представляет собой сложную задачу для бисерной мельницы, поскольку она одновременно тонкая и вязкая. Пигмент должен быть измельчен до субмикронного диапазона для гладкой печати, но краска густая - KNB-L-10L рассчитана на продукты вязкостью до 20000 cps - и густой продукт медленно движется через зону шлифования. Именно поэтому машина сочетает камеру объемом 10 л с приводом мощностью 22 кВт: дополнительная мощность предназначена для поддержания движения плотных сред в тяжелой суспензии, а не просто для более быстрого вращения. Практическая настройка следует за краской. Более тонкие краски допускают более быструю подачу и более мелкие шарики; очень вязкие краски требуют более медленного прохода и большего охлаждения, и их лучше обрабатывать в два этапа - предварительно диспергировать, затем измельчать - чем за один жесткий проход.

Рециркуляция против однопроходной обработки на 10-литровой нано-бисерной мельнице

Бисерная мельница может работать двумя способами, и выбор влияет на результат. В режиме однопроходной обработки суспензия проходит через зону шлифования один раз, поэтому тонкость зависит от того, насколько хорошо настроена камера; производительность высока, а процесс прост, что подходит для продукта, уже близкого к целевому. В режиме рециркуляции суспензия многократно прокачивается через камеру, и тонкость увеличивается с каждым проходом до достижения целевого значения. Рециркуляция является обычным выбором для нано-работ, таких как флексографская краска, поскольку она позволяет оператору брать пробы из цикла и останавливаться в нужный момент, а не надеяться, что один проход будет соответствовать спецификации. Компромиссом являются время и тепло, оба из которых увеличиваются с количеством проходов, поэтому скорость потока и время пребывания в зоне шлифования устанавливаются вместе.

Контроль температуры: почему тепло определяет качество краски

Нано-шлифование вводит много энергии в малый объем, и большая часть ее превращается в тепло. При шлифовании краски это тепло имеет двойное значение: оно разжижает продукт, что изменяет его течение через шарики, и может испарить растворитель или изменить связующее. Поэтому производственная бисерная мельница рассматривает температуру как переменную управления, а не как помеху. KNB-L-10L использует механическое уплотнение для герметизации шлифовальной камеры, и цикл лучше всего выполнять так, чтобы температура суспензии оставалась в пределах, допустимых рецептурой - часто путем поддержания малого заряда или стабильного потока, а не позволяя ей бесконтрольно подниматься. Наблюдение за температурой наряду с тонкостью - это привычка, которая обеспечивает постоянство нано-краски от партии к партии.

Чтение таблицы серии KNB-L: выбор камеры от 1 л до 150 л

Серия KNB-L варьируется от 1-литровой камеры для разработки до 150-литровой камеры для производства, и таблицу лучше читать как лестницу, а не как список. Каждый шаг вверх несет более мощный двигатель - 5,5 кВт при 1 л, 18,5 кВт при 6 л, 22 кВт при 10 л, до 185 кВт при 150 л - и более широкий диапазон партий, поэтому один и тот же процесс может быть масштабирован без изменения принципов. 10-литровая модель находится посередине: рабочий объем, подходящий для партий от 30 до 200 л при рециркуляции, среды от 0,03 до 1,0 мм и рама размером около 2200 x 1250 x 1500 мм весом 1400 кг. Выбор размера - это в основном вопрос того, сколько краски необходимо произвести за один прогон и насколько тонкой она должна быть; варианты сред и роторов являются общими для всего диапазона.

Очистка и смена продукта на бисерной мельнице

Смена одного продукта на другой - это то, где бисерная мельница зарабатывает или теряет свою репутацию, потому что след старого пигмента в новой краске немедленно проявляется в цвете. Полная смена - это последовательность, а не одна промывка: опорожнить камеру, промыть растворителем, совместимым с обоими продуктами, пропустить небольшую порцию чистого растворителя через цикл при работающей мельнице, чтобы сами шарики были промыты, затем снова промыть и проверить промывочную жидкость перед загрузкой следующей партии. Компоненты, которые удерживают материал - разгрузочное сито, область уплотнения и ротор - требуют особого внимания. Ведение учета объемов промывки и промывочной жидкости для каждого цвета делает смену продукта повторяемой и превращает медленную, неопределенную работу в рутинную.